小負荷的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高，因為位移的微小變化，便會(huì )引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，是很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數位移的精度，是保證彈簧測試精度的關(guān)鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的標準。因此，越來(lái)越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的標準。在彈簧試驗機的國家標準中，位移精度的要求是很低的，滿(mǎn)足不了大剛度精密彈簧的要求，因此，對試驗機制造商來(lái)說(shuō)，必須提高位移測試精度來(lái)滿(mǎn)足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結構、整機剛度、壓盤(pán)的平行度、測量元件、材料、負荷位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問(wèn)題的。

彈簧試驗機檢測是嚴格按照標準對位移進(jìn)行檢測的，能夠保證彈簧放置在壓盤(pán)的不同地方試驗力基本一致，保證在試驗力的滿(mǎn)量程范圍內，任意負荷都不會(huì )引起負荷傳感器的位移下沉。另外，彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動(dòng)傳動(dòng)系統加載，加載速度不可調整，對于彈簧等彈性元件來(lái)說(shuō)，由于回彈應力的存在，快速壓縮時(shí)自動(dòng)采集的數據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數據差別很大，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統、通過(guò)逼真的模擬彈簧的工作狀態(tài)，真實(shí)測量彈簧在這一狀態(tài)下的內部應力，為彈簧設計提供依據。

隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，單片機的功能較簡(jiǎn)單的缺點(diǎn)又被微機所改善，智能化功能設置專(zhuān)家系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡(jiǎn)單的鼠標操作，使彈簧測試過(guò)程中的化狀態(tài)成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕點(diǎn)擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進(jìn)行測量、控制，通過(guò)設定不同的試驗速度、試驗過(guò)程中的參數，使試驗模式、整個(gè)試驗過(guò)程可以按照人們的意志進(jìn)行控制，試驗曲線(xiàn)和試驗數據實(shí)時(shí)顯示，試驗數據亦可按行業(yè)標準或企業(yè)標準進(jìn)行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過(guò)程、試驗結果進(jìn)行查詢(xún)，強大的計算和數理統計功能代替了過(guò)去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動(dòng)量。

另外，計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的應用，又會(huì )使檢測控制機（簡(jiǎn)稱(chēng)下位機）與計算中心的主控機（簡(jiǎn)稱(chēng)上位機）結合起來(lái)，實(shí)現試驗數據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實(shí)驗室，由上位機對下位機群實(shí)現綜合管理。