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布料拉力試驗機簡(jiǎn)介資料

點(diǎn)擊次數:2882 更新時(shí)間:2012-10-31

布料拉力試驗機簡(jiǎn)介:

布料拉力試驗機是用來(lái)對材料進(jìn)行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學(xué)性能試驗用的機械加力的試驗機,適用于各種布料等各種物理機械性能測試為材料開(kāi)發(fā),為物性試驗、教學(xué)研究、質(zhì)量控制等*的檢測設備,科建拉力機夾具作為儀器的重要組成部分,不同的材料需要不同的夾具,也是試驗能否順利進(jìn)行及試驗結果準確度高低的一個(gè)重要因素。
 
 
布料拉力試驗機主要技術(shù)指標:
1.規格:HY0580
2.精度等級:精度0.5級
3.zui大負荷:5KN
4.有效測力范圍:0.2/100-100%;
5.試驗力分辨率,zui大負荷±50萬(wàn)碼;內外不分檔,且全程分辨率不變。
6.有效試驗寬度:380mm
7.有效拉伸空間:800mm
8.試驗速度:0.001~500mm/min(任意調)
9. 速度精度:示值的±0.5%以?xún)龋?/span>
10.位移測量精度:示值的±0.5%以?xún)龋?/span>
11.變形測量精度:示值的±0.5%以?xún)龋?/span>
12.試臺升降裝置:
/慢兩種速度控制,可點(diǎn)動(dòng);
13.試臺安全裝置:電子限位保護
14.試臺返回:手動(dòng)可以zui高速度返回試驗初始位置,自動(dòng)可在試驗結束后自動(dòng)返回;
15.試驗定時(shí)間自動(dòng)停車(chē),試驗定變形自動(dòng)停車(chē),試驗定負荷自動(dòng)停車(chē)
16.超載保護:超過(guò)zui大負荷10%時(shí)自動(dòng)保護;
17.電源功率: 750W
18.主機重量: 100kg
19. 電源電壓: 220V
20. 主機尺寸:680*400*1280mm
 
布料拉力試驗機常見(jiàn)誤差產(chǎn)生的原因及消除方法:
1試驗機安裝不正確產(chǎn)生的誤差   
試驗機安裝不水平,會(huì )增加各活動(dòng)部件之間的摩擦力,影響垂直安裝,從而給試驗機帶來(lái)誤差。   
(1)主機部分安裝不水平   
工作活塞和工作油缸之間將會(huì )產(chǎn)生摩擦力,試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會(huì )產(chǎn)生摩擦力,從而產(chǎn)生誤差,一般表現為正差,且誤差隨著(zhù)載荷的增大而減小。   
(2)測力計部分安裝不水平   
若測力計前后安裝不水平,將會(huì )使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力,其誤差一般表現為負差。   綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點(diǎn)都是對小負荷影響大,對大負荷影響小。   
2摩擦阻力產(chǎn)生的誤差   
(1) 主機部分摩擦阻力   
液壓試驗機的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外,油缸內有臟物,油的粘度過(guò)大,也會(huì )造成摩擦阻力加大。另外,工作平臺導輪位置不合適也會(huì )造成與一側立柱的摩擦力增大。   
(2) 測力計部分摩擦阻力   
測力計產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多,如測力油缸與測力活塞之間有臟物,油的粘度過(guò)大,指示裝置上的從動(dòng)針摩擦力大,齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過(guò)緊,測力活塞皮帶磨損斷裂等。   
(3)消除方法   對于以上誤差的出現,應首先檢查試驗機安裝是否水平,對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平。對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平,將擺桿邊緣與內側刻線(xiàn)對齊固定,用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動(dòng)針摩擦力過(guò)大,齒輪齒桿過(guò)臟,可用汽油清洗并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片,更換測力活塞上的皮帶,這些都可以達到消除誤差的目的,使試驗機達到合格使用狀態(tài)
拉力試驗機如何操作
A. 測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定,范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規范。   
B. 衡翼試品資料:提供使用者設定所有試品數據,一次輸入數據*重復使用。并可自行增修公式以提高測試數據契合性。C.雙報表編輯:*開(kāi)放式使用者編輯報表,供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專(zhuān)業(yè)報表的格局)   
D. 各長(cháng)度、力量單位、顯示位數采用動(dòng)態(tài)互換方式,力量單位T、Kg、N、KN、g、lb,變形單位mm、cm、inch
E. 圖形曲線(xiàn)尺度自動(dòng)*化(AutoScale),可使圖形以*尺度顯示。并可于測試 時(shí)圖形動(dòng)態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時(shí)間、位移-時(shí)間、應力-應變,荷重-2點(diǎn)延伸圖,以及多曲線(xiàn)對比。   
F.測試結果可以EXCEL格式的數據形式輸出。
G.測試結束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔,測試完畢自動(dòng)求算zui大力量、上、下屈服強度、滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點(diǎn)定伸長(cháng)強度、任意點(diǎn)定負荷延伸,彈性模量、延伸率、剝離區間zui大值、zui小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點(diǎn)位移x%荷重、斷點(diǎn)荷重X%位移、等等。數據備份:測試數據可保存在任意硬盤(pán)分區
拉力試驗機選購注意事項
1、首先應考慮需要測試材料拉力范圍。   拉力范圍的不同,決定了所使用傳感器的不同,也就決定了拉力機的結構,但此項對價(jià)格的影響不大(門(mén)式除外)。對于一般軟包裝生產(chǎn)廠(chǎng)家,拉力范圍在100牛頓的了就已經(jīng)足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。   與單臂式相對應結構的是門(mén)式結構,它是適應比較大的拉力,如一噸或以上。所以軟包裝廠(chǎng)家基本用不著(zhù)。   
2、試驗行程的問(wèn)題。   根據自己公司需要試驗的物品性質(zhì)進(jìn)行選型,如對彈性較大、長(cháng)度較長(cháng)的物品進(jìn)行試驗,訂購拉力試驗機時(shí)就要提前和廠(chǎng)家技術(shù)部門(mén)溝通好。以軟包裝薄膜為例,其需要測試的性能和要求,行程在600-1500mm就可以。材料伸長(cháng)率超過(guò)1000%的可以選用行程1000或是1200mm。   
3、標準配置問(wèn)題。   智能化的三種基本配置:主機、微電腦、還有打印機,如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦,就可以進(jìn)行復雜的數據分析,如數據編輯,局部放大,可調整報告形式,進(jìn)行成組式樣的統計分析。   如配用電腦,廠(chǎng)家應給加入相應控制系統。   
4、輸出結果。   試驗結果輸出結果可任意設置:zui大力值、伸長(cháng)率,抗拉強度、定力伸長(cháng)、定伸長(cháng)力值、屈服強度,彈性模量、zui大試驗力8項。這可以說(shuō)是微電腦操作時(shí),輸出的zui全面的結果。國外一些廠(chǎng)家的產(chǎn)品,一般可以輸出這8項。國內有的廠(chǎng)家可以輸出5-6項,有的廠(chǎng)家就只能輸出zui大力值,平均值,zui小值三項。   
5、在可做實(shí)驗項目上。   軟包裝要求拉力機一機多用,即在配備不同夾具的基礎上,可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。   市面上有一些拉力機除以上項目外,因其傳感器精度高(有的達到三十五萬(wàn)分之一)還可以測試摩擦系數。  
 6、產(chǎn)品機械主要配置:   傳動(dòng),有絲杠傳動(dòng)和齒條傳動(dòng),前者昂貴,用于高精度,測試重復性高;后者便宜,用于低精度,測試重復性低。   絲杠,對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠,梯形絲杠,一般絲杠。其中,滾珠絲杠的度zui高,但是其性能的發(fā)揮要靠電腦伺服系統操作才能發(fā)揮,整套價(jià)格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度,即0.1-1%精度。   傳動(dòng),有齒輪傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng),前者昂貴,用于高精度;后者便宜,用于低精度。   傳感器,主要成本在于壽命,光電感應是其中比較先進(jìn)的技術(shù),一般可用十萬(wàn)次以上,進(jìn)口和國內部分合資廠(chǎng)家可以達到更好技術(shù)是濟南銳瑪機械設備有限責任公司  
7、試驗速度。   市面設備有的在10~500 mm/min,有的在0.001~500 mm/min,前者一般使用普通調速系統,成本較低,粗糙影響精度;后者使用伺服系統,價(jià)格昂貴,精度高,對于軟包裝企業(yè),選用伺服系統,調速范圍1~500mm/min的就足夠了,這樣既不影響精度,價(jià)格又在合理范圍之內。   
8、測量精度。   精度問(wèn)題,包括測力精度,速度精度,變形精度,位移精度。這些精度值zui高都可達到正負0.5。但對于一般廠(chǎng)家,達到1%精度就足夠了。另外,力值分辨率幾乎都能達到40萬(wàn)分之一。
 
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